智元机器人与富临精工达成战略合作，具身机器人首次实现规模化商业应用

近日，智元机器人与富临精工股份有限公司达成一项价值数千万元的战略合作，近百台远征A2-W轮式通用机器人将部署于富临精工的生产工厂。这一合作标志着国内工业领域具身机器人首次实现规模化商业应用，同时也是该技术在全球智能制造场景中的首次大规模落地。

富临精工作为汽车零部件细分领域的龙头企业，近年来在新能源汽车电驱动系统、热管理系统及锂电正极材料等业务领域增长显著。此次合作中，远征A2-W机器人将主要应用于动力总成和减速器两大核心车间的15个上料点，每日承担超过500台产能的原材料配送任务，并完成空箱自动化回收工作，单班次可实现近万次搬箱动作。这一部署使机器人作业范围从最初的2个产线点位实现跨车间覆盖，成为连接生产流程的核心运力系统。

技术层面，双方创新性地采用“具身机器人+AMR（自主移动机器人）”协同作业模式。远征A2-W负责多层料架周转箱的精准取放，其配备的多模态感知系统可实时识别动态障碍物，双臂协同模块能适配不同尺寸的料箱；AMR则承担重载整托物料的运输任务。通过智能派单与动态叫料机制，该系统实现了从物料出库到空箱回收的全流程自动化，解决了传统设备在多品类场景下的柔性适配难题。富临精工工程部主任邓扬表示，机器人在面对码放不规范料箱时能自主调整抓取姿态，人机混场作业安全性达到预期标准。

值得注意的是，此次规模化应用建立在7月单产线试点成功的基础上。当时首套远征A2-W已展示出单班次1000箱的周转箱配送能力，完全匹配产线全量排产需求。智元机器人透露，该系统的三大核心技术突破——包括自主纠错算法、高精度操作模块及实时避障能力，是保障规模化落地的关键支撑。

此次合作不仅实现了从单厂验证到多厂覆盖的跨越式升级，更为制造业周转箱拆码垛、搬运等场景提供了可复用的协同解决方案。分析人士指出，这标志着具身智能机器人正式进入“进厂打工”的实用阶段，对推动工业智能化转型具有示范意义。